Tecnosteel, ottenuta la certificazione IATF 16949:2016

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Tecnosteel, azienda di lavorazioni meccaniche per il settore automobilistico, comunica che «il sistema di gestione della qualità, che segue la linea guida per i processi operativi VDA6.3, è stato riconosciuto ai più alti livelli da DNV GL secondo lo standard IATF16949:2016 dettato dalla International Automotive Task Force».

«L’importante traguardo raggiunto dalla squadra – spiega una nota – è frutto della filosofia perseguita da sempre dalla direzione, volta al miglioramento costante dei processi aziendali. Il conseguimento della certificazione ci permette dunque di presentarci come partner affidabili e dotati dei più elevati standard qualitativi a tutti i player del settore automotive».

Lo stabilimento Tecnosteel, con sede a Orbassano (Torino), occupa circa 40 addetti su una superficie di 5mila metri quadrati, dei quali 2.500 coperti. La qualità è al centro della politica aziendale, dalla formulazione dell’offerta fino alla produzione.

«Le prove, i controlli ed i collaudi in ogni fase del processo produttivo – sottolinea la presentazione – sono effettuati allo scopo di verificare che i requisiti specificati per il prodotto siano rispettati e vengano eseguiti con l’impiego degli strumenti più adeguati, utilizzati in modo da garantire che la precisione di misura sia compatibile con le esigenze di rilevazione richieste. La collaborazione del personale specializzato e periodicamente formato ed aggiornato contribuisce ad ottimizzare il sistema di gestione della qualità aziendale».

Rucato, specialisti nello stampaggio a freddo dei metalli

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Dal 1952 l’azienda Rucato, situata ad Almese, in provincia di Torino, opera con grande efficienza nel campo della metalmeccanica, offrendosi come partner serio e affidabile nella fornitura di ricambi in metallo. Lo stabilimento produttivo è suddiviso in 300 metri quadrati destinati ad attività di stampaggio a freddo dei metalli ferrosi e 75 metri quadrati riservati al magazzino attrezzature e stampi. L’azienda dispone inoltre di aree specifiche per lo stoccaggio delle materie prime in attesa di lavorazione e dei prodotti finiti.

Rucato impiega di 4 presse di recentissima costruzione, con potenza variabile da 40 a 120 tonnellate, per lavorazioni in automatico senza operatore e di ripresa con operatore, asservite da aspi, alimentatori pneumatici e taglia sfridi per garantire il massimo della produttività.

Con una pluriennale esperienza nel settore l’azienda è diventata un punto di riferimento sul territorio grazie ad alcuni punti di forza come, ad esempio, diversificazione della produzione, flessibilità e reattività al fine di soddisfare tempestivamente qualsiasi esigenza del cliente.

Rucato esegue con il massimo della competenza e della professionalità la lavorazione dei metalli svolgendo le seguenti attività: stampaggio a freddo dei metalli ferrosi, costruzione stampi e attrezzature meccaniche, tranciatura, imbutitura, piegatura di particolari in ferro, alluminio, acciaio inox, ottone, zincati, temprati, fosfatati e burattati.

Rucato è specializzata nella produzione di ricambi per veicoli industriali e commerciali, e per il settore automobilistico e motociclistico. L’azienda inoltre realizza un’ampia gamma di ricambi per piccoli elettrodomestici e macchinari utilizzati nella elettromeccanica. L’azienda fornisce componenti assemblati, filettati, torniti e saldati su disegno e specifiche dei clienti, ed anche i certificati di analisi e collaudo delle materie prime utilizzate e delle lavorazioni di trattamento eseguite da aziende specializzate.

Rucato snc, via Rivera 120, Almese, telefono 011.9352629, e-mail info@rucato.com, sito web www.rucato.com.

Migliarino, sapienza artigiana nella produzione di punzoni per lavorazioni industriali

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Migliarino srl è specializzata nella produzione di punzoni di marcatura per uso industriale.

L’azienda ha una lunga storia. È stata fondata durante la Seconda guerra mondiale da Candido Migliarino, in piazza Statuto a Torino, per realizzare incisioni artistiche in campo orafo. Successivamente è passata nelle mani del figlio Giuseppe che ha sviluppato le lavorazioni per il settore meccanico e trasferito la sede in via Tesso, pur mantenendo l’impronta artigianale.

Nel 2018 Giuseppe Migliarino è improvvisamente mancato e la moglie Carla, di professione consulente finanziario e madre di un bimbo piccolo, ha deciso di proseguire l’attività: «Ho fatto questa scelta – racconta – perché l’azienda significava tutto per mio marito, e per salvaguardare il lavoro dei nostri collaboratori. La nostra è una storia di famiglia e tale vuole rimanere».

La manualità alla base della qualità

In un anno sono stati apportati alcuni cambiamenti significativi, orientandosi verso una dimensione maggiormente strutturata, senza tuttavia tradire le caratteristiche di un’attività focalizzata sulle esigenze del cliente. Gran parte delle lavorazioni, infatti, richiede l’abilità manuale degli operatori, ad esempio per preparare le lettere da montare sui punzoni, acquisita in lunghi anni trascorsi maneggiando bulini.

Dal disegno alla tempra

Il nuovo amministratore, Paolo Tortone, si occupa della gestione dei processi aziendali e dei rapporti con clienti e fornitori: «Abbiamo installato – spiega – un nuovo sistema di aerazione per migliorare la qualità dell’ambiente di lavoro, acquistato nuovi macchinari per aumentare la produzione e assunto nuovo personale». Il ciclo di lavorazione è seguito internamente all’azienda, dal disegno alla tempra: il materiale grezzo viene tagliato in base alle richieste del cliente, fresato, inciso e temprato per ottenere il prodotto finito. Migliarino fornisce prevalentemente il settore automotive, in tutta Italia e in Europa, garantendo elevata qualità e punzoni che durano a lungo grazie a un’antica e sapiente artigianalità.

Migliarino srl, via Tesso 30, Torino, telefono 011.252411, www.migliarino.eu.

Auton Sistemi, rivenditori di software CAD/CAM da trent’anni

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Auton Sistemi si occupa di distribuzione, integrazione e personalizzazione dei software CAD/CAM; inoltre, è rivenditore Esprit CAM, uno strumento potente e flessibile per la programmazione CNC, con il supporto completo del processo di produzione, dal file CAD al pezzo finito.

L’azienda offre soluzioni articolate in diverse tipologie di servizio, a partire dall’analisi dei processi produttivi e dalla ricerca della giusta combinazione di licenze CAD/CAM utili nell’ambiente produttivo, con realizzazione di DEMO contestualizzate.

Auton Sistemi si occupa dell’installazione delle licenze software, delle personalizzazioni sulle macchine utensili (post-processor, simulazioni, attrezzature) e della creazione di processi produttivi specifici; assistenza e manutenzione sono sempre attive, per unire, anche dopo la fase iniziale, l’esperienza sul campo con l’evoluzione del CAD/CAM.

L’azienda fornisce la formazione sui software CAD/CAM con affiancamento successivo all’installazione e tramite l’organizzazione di corsi di aggiornamento periodici rivolti ai tecnici del settore, o di sessioni formative specifiche concordate con il cliente.

Auton Sistemi è stata costituita nel 1998, come rivenditore e installatore ufficiale di software Esprit CAM. Le competenze consolidate nel tempo hanno permesso una sempre maggiore versatilità, sia nell’installazione e manutenzione di software Esprit e Auton, che nel contesto della progettazione di soluzioni personalizzate, come lo sviluppo di post-processor per specifiche macchine utensili, l’assistenza, l’affiancamento e la formazione del personale tecnico.

Auton Sistemi opera in tutta Italia, grazie all’espansione della rete commerciale e all’apertura di nuove commesse con clienti situati nel nord-est e nel centro-sud, mentre lo sviluppo di un sistema di assistenza da remoto consente di ottimizzare l’efficacia degli interventi tecnici.

Auton Sistemi srl, corso Unione Sovietica 612/15/B, Torino, telefono 011.3471417, www.autonsistemi.it.

Giemmeprogetti, progettazione meccanica di linee di automazione industriale

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Giemmeprogetti opera nel campo della progettazione meccanica di linee di automazione industriale. Lo staff ha sviluppato, in quasi 40 anni di attività, esperienza nei settori degli impianti ad alta velocità produttiva di lampadine e nelle diverse realtà dell’automotive (montaggio di parti automobilistiche, saldature, asportazione truciolo); a partire dal 2004 il lavoro si è concentrato nel settore dell’industria alimentare, con il packaging primario (confezionamento del prodotto tramite flow pack), il packaging secondario (formatura, riempimento e chiusura degli imballaggi) e linee di trasporto automatizzate (dorsali).

La società lavora per i più qualificati produttori di impianti conto terzi, al servizio delle principali industrie alimentari mondiali, utilizzando sistemi 3D. L’obiettivo è standardizzare la progettazione, ponendo contemporaneamente la massima attenzione alle peculiarità di ogni singola commessa.

Il passaggio attraverso diversi ambiti della progettazione (mandrini per macchine utensili, industrie automobilistiche, impianti del settore alimentare) consente allo staff di incrociare esperienze e metodologie, applicando soluzioni innovative a contesti differenti.

Giemmeprogetti, oltre alla fase di progettazione, gestisce direttamente anche la produzione di alcune parti meccaniche degli impianti, ad esempio nell’ambito della formatura.

Marco Giradina
Marco Giradina

«La nostra forza – sottolinea l’amministratore, Marco Giardina – è risolvere i problemi specifici di ogni impianto di produzione; ad esempio, su una linea che gestisce diverse tipologie di cioccolatini, ad ogni cambio di prodotto è necessario sostituire elementi come la tramoggia di formatura, il sistema di piegatura della scatola e le pinze, in modo rapido ed efficace, e noi ci occupiamo proprio di questi aspetti».

Giemmeprogetti srl, corso Susa 299/b, Rivoli (TO), e-mail info@giemmeprogetti.it, sito web www.giemmeprogetti.it.

C-LAB, minuterie tornite made in Italy

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C-LAB minuterie tornite

C-LAB nasce dall’incontro di due esperienze industriali caratterizzate da forti valenze tecniche ed importanti capacità produttive. L’azienda si prefigge di declinare in chiave moderna e di perseguire con tenacia quelle che da sempre sono state le eccellenze riconosciute della storica e qualificata azienda Carbonella sas, produttrice di minuterie tornite fin dal 1972: capacità industriale, qualità di prodotto e servizio impeccabile.

C-LAB minuterie tornite

C-LAB è un’azienda nuova, ma grazie alla storia che ne ha permesso la nascita è partner di aziende di primaria importanza che operano in numerosi settori merceologici. È in grado di operare su un’ampia gamma di materiali sia metallici che plastici e di produrre lavorazioni tornite di ogni genere partendo da barre con diametro da 3 fino a 42 millimetri, grazie a macchinari di ultima generazione e personale altamente qualificato.

C-LAB minuterie tornite

Aspetto cardine dell’attività è la qualità dei prodotti e dei processi produttivi. Dalle prime fasi di lavorazione, fino al prodotto finito, operatori con esperienza pluriennale eseguono continui e scrupolosi controlli avvalendosi di tecnologie all’avanguardia e strumenti di misura sottoposti a specifiche procedure di taratura e certificazione. Il ciclo produttivo è inoltre supportato dalla cura per gli aspetti logistici ed organizzativi, e dall’attenzione alla sicurezza dei macchinari e dell’ambiente di lavoro. C-LAB è un’azienda con Sistema di Gestione Qualità, certificato da DNV-GL, conforme ai requisiti della norma UNI EN ISO 9001:2015 per il campo applicativo «fabbricazione di minuterie metalliche di precisione» (settore EA:17).

C-LAB minuterie tornite

Le forti competenze maturate negli anni e gli importanti investimenti in tecnologie sempre più evolute, permettono di lavorare i più svariati materiali come ottone, acciaio, alluminio e materie plastiche. Grazie ad una struttura produttiva estremamente flessibile C-LAB è grado di gestire commesse che possono variare dalle poche migliaia sino ai milioni di pezzi prodotti, operando per i settori automotive, elettrodomestici, serrature, medicale, rubinetteria, gioielleria e degli inserti per stampaggio plastico.

C-LAB minuterie tornite

Per garantire la massima resa dei propri prodotti C-LAB utilizza macchinari di ultima generazione, come torni a camme, torni a controllo numerico, centri di lavoro a tavola girevole, filettatrici; mantenendo in costante aggiornamento le tecniche di lavorazione, C-Lab è in grado di offrire un’ampia gamma di prodotti finiti rispondenti agli odierni criteri di precisione e qualità.

C-LAB s.r.l., Via Torino 496, Brandizzo (TO). Telefono, 011.9170027, e-mail info@c-labtornerie.it, sito web www.c-labtornerie.it.

Il Tavolo della Meccanica Piemonte partecipa a Fabbriche Aperte 2018

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Fabbriche Aperte 2018

Il Tavolo della Meccanica Piemonte ha deciso di aderire a «Piemonte Fabbriche Aperte 2018», l’iniziativa «dedicata ai cittadini interessati a visitare, in modo coinvolgente ed immersivo, le industrie del territorio, entrando direttamente nei luoghi della produzione», in programma venerdì 26 e sabato 27 ottobre.

L’obiettivo del Tavolo è far conoscere al pubblico la realtà delle industrie meccaniche, ben diversa da quella del passato, con stabilimenti tecnologizzati, organizzati e puliti, e soprattutto figure professionali altamente specializzate e ben retribuite. «Lavorare nel comparto meccanico oggi – spiegano i componenti del Tavolo – significa essere inseriti in contesti fortemente automatizzati, con sistemi informatici all’avanguardia che semplificano la gestione dei macchinari». Sono necessari, dunque, operatori formati per la gestione dei moderni processi industriali, veri e propri tecnici della produzione, con stipendi superiori alla media sin dal primo impiego.

La Regione Piemonte ha lanciato il progetto Fabbriche Aperte nel 2017, con un  bilancio decisamente positivo: «Nei due giorni di svolgimento – sottolineano gli organizzatori – più di 5mila visitatori hanno potuto accedere agli stabilimenti produttivi di 100 aziende su tutto il territorio regionale, rendendosi conto di persona delle modalità di produzione industriale di imprese che quotidianamente sviluppano prodotti di qualità e in molti casi competono sui mercati internazionali».

Tavolo della Meccanica Piemonte

Il Tavolo della Meccanica Piemonte, nato nel 2014, riunisce una trentina di aziende delle province di Torino, Asti, Alessandria e Cuneo, con l’obiettivo di fare squadra e sviluppare iniziative comuni.

Le aziende del Tavolo della Meccanica a Fornitore Offresi

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Sette aziende del Tavolo della Meccanica Piemonte partecipano a Fornitore Offresi, la manifestazione dedicata alla meccanica in programma a Lariofiere (Erba, Como) da giovedì 15 a sabato 17 febbraio. Si tratta di: 3T Trattamenti Termici Torino, Gai Giacomo, Mitor, Officine Negri, Pavesio Mario, Vat, Zincoplating.

Fornitore Offresi, nata nel 2009, si pone come un «marketplace aggregativo di imprese del comparto meccanico», con oltre 350 imprese partecipanti per sviluppare nuove relazioni commerciali e condividere «informazioni e strumenti utili alla crescita del business aziendale». Info su www.fornitoreoffresi.com.

MECS, innovazione continua nella meccanica di precisione

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MECS snc è un’azienda dinamica che opera nel campo della meccanica di precisione, con sede a Ivrea e stabilimento a Burolo, in Canavese. Viene fondata nel 2007 da Alessandro Suman, che, dopo aver maturato esperienza come lavoratore dipendente, a 33 anni decide, con coraggio e determinazione, di aprire la propria impresa realizzando il suo sogno d’infanzia. L’attività è gestita insieme alla moglie, Rossella Paccapelo, e vanta uno staff di 16 giovani collaboratori: l’80 per cento ha meno di 25 anni, frutto anche dell’intensa collaborazione con gli istituti professionali locali.

MECS, meccanica di precisione a Ivrea

Il settore originario di specializzazione di MECS è l’automazione bancaria, con la realizzazione di particolari meccanici inseriti in macchinari per l’automazione del denaro. Il know-how e l’estrema flessibilità hanno permesso a MECS di estendere la produzione ad altri comparti come il movimento terra, la fotografia, il medicale, il motociclismo, l’automotive, la nautica, la subacquea, l’oreficeria, la sicurezza, l’hobbistica.

General Design, sigarette elettroniche a Ivrea

Maturando l’idea di creare un prodotto, nel gennaio del 2017 i due coniugi fondano insieme a due giovani designer, Michele Brunazzo e Alberto Gariazzo, una startup chiamata General Design, partita con il marchio Original Moddog nel settore delle sigarette elettroniche di fascia alta; grazie all’e-commerce e alla partecipazione a diverse fiere internazionali, in soli sette mesi vengono venduti prodotti in 50 Paesi del mondo, superando la soglia di 500mila euro di fatturato.

MECS, meccanica di precisione a Ivrea

MECS esegue lavorazioni meccaniche da tornitura da barra e fresatura, con prototipazioni, piccole e medie produzioni e piccoli assemblati, utilizzando torni di ultima generazione fino a 10 assi (per diametri da 3 a 35 mm) e fresatrici per leghe leggere. I materiali lavorati sono acciaio, ottone, alluminio, acciaio inossidabile, acciai legati, bronzo, rame, materiali plastici (plexiglass, metacrilato, PVC, nylon, politene HD, policarbonato) e leghe leggere come il titanio.

Per la programmazione delle macchine utensili viene utilizzato un sofisticato sistema CAD/CAM che consente la simulazione 3D dei pezzi e le relative fasi di lavorazione, riducendo il tasso di errore e i tempi di programmazione manuale.

L’azienda inaugura un nuovo reparto di prototipazione con l’acquisto di un nuovo macchinario multitasking e l’assunzione di personale esperto dedicato; il nuovo reparto fornisce un servizio completo di prototipazione CNC e in un secondo tempo unirà tecnologie legate all’additive manufacturing. L’azienda, inoltre, partecipa ad un progetto-pilota MES (Manufacturing Execution System) per connettere macchinari e processi nella logica di Industria 4.0 con un grado di personalizzazione elevato, che lo rende particolarmente performante. Il sistema viene implementato nei primi mesi del 2018 e ha in progetto di essere successivamente commercializzato con la costituzione di una new-co.

MECS pone estrema attenzione alla qualità, utilizzando strumenti di misura ad altissime prestazioni: la sua sala metrologica utilizza macchine Zeiss e Mitutoyo e una telecamera ottica digitale Panasonic per rilevare rapidamente i difetti non visibili a occhio nudo.

L’azienda è «eco-friendly»: utilizza esclusivamente oli di origine biologica, dispone di un sistema di aspirazione che restituisce aria micro-filtrata al 99,98%, l’impianto di illuminazione è a led e viene effettuata la raccolta differenziata dei trucioli di scarto.

MECS, meccanica di precisione a Ivrea

Gli obiettivi per il 2018 sono la trasformazione della ragione sociale in srl e il trasferimento della sede produttiva in un unico sito in Ivrea, denominato HUB22, con spazi per aziende sinergiche, fra cui anche General Design, aree di coworking, e una sala conferenze/aula per la formazione. Info sul sito www.mecs-torneria.it.

MECS snc, Corso Vercelli 125A, Ivrea, telefono 0125.1960046, e-mail info@mecs-torneria.it.